올해, Tessy Plastics팀은 첫 번째 사내 나일론 파우더 프린터 Fuse 1을 추가했습니다. SLS 프린터는 기계 고장이 나면 고기능 생산 대체 부품을 만들어 가동 시간을 연장하고 생산을 정상 궤도에 올려놓기 위해 도입되었습니다. Brian은 또한 Fuse 1을 사용하여 SLA, Polyjet 및 FDM 프린터로 불가능했던 고유한 문제를 해결하기 위해 즉시 생산 가능한 기능 시제품을 제작했습니다.

표준 타이밍 벨트 풀리 ⚙️

'풀리의 정확성과 내구성이 인상적이었습니다.'

고객 요청 프로토타이핑 중간에 고객이 부품 설계를 크게 변경했습니다. 새로 필요한 형상으로 인해 고객 부품에 대한 새로운 금형이 필요했는데, 이를 수정하면 고객 부품의 생산이 지연될 수 있습니다.

Tessy는 새로운 금형 작업을 위해 성형 기계에 사용하기 위해 Fuse 1로 새로운 풀리 시스템을 출력했습니다. 사용 3주 후, 3D로 출력된 풀리는 여전히 새것처럼 보일뿐더러 사용할 수도 있습니다. Tessy는 새로운 금형이 만들어질 때까지 생산을 중단하는 대신, 최종 사용 부품으로 Fuse 1 풀리를 사용해 고객을 위해 수천 개의 부품을 신속하게 처리할 수 있었습니다.

'지난주 출력된 맞춤형 풀리는 기능적 부품으로 생산에서 잘 작동하고 있습니다. 진공 도구 내부에 매우 섬세한 스플라인이 있어 코어에서 성형 부품을 잘 풀 수 있도록 잡아줍니다.'

표준 타이밍 벨트 풀리 ⚙️

형 현장에는 다양한 기계에 수십 대의 공압식 푸시 투 커넥트 피팅을 사용합니다. 종종 고무 튜브 삽 입에 어려움을 겪으며, 직원들은 스크루 드라이버 또는 손가락으로 부품에 손상을 가하기도 합니다.

공압식 푸시 투 커넥트 피팅에서 고무 튜브를 제거할 수 있 도록 맞춤형 스크루 드라이버 피팅 도구가 만들어졌습니다. SLS 부품의 강도로 맞춤형 도구를 만들면 며칠 내로 현장에 서 사용할 수 있습니다. Brian은 성형 현장에서 복잡한 문제 를 연구하고 해결책을 제시해 생산 팀을 위해 다양한 피팅 도구를 출력할 수 있었습니다.

Fuel 1은 Tessy와 같은 기업들이 생산 준비가 된 나일론 부품을 위한 저렴하고 컴팩트한 시스템을 통해 SLS의 산업적 힘을 사업으로 이끌 수 있습니다. 대부분의 기업은 이전에 나일론 3D로 출력된 부품을 아웃소싱한 경력이 있지만 저렴한 가격으로 사내 출력 능력은 보유한 적이 없습니다.

Tessy가 Fuse 1의 ROI를 측정하는 한 가지 방법은 생산 기계의 가동 중지 시간을 감소시키는 것입니다. 고성능 나일론 부품을 사용해 대체 부품을 출력할 수 있다는 것은 잠재적인 심각한 생산 중단을 줄인다는 것을 의미합니다. 예를 들어, 앞서 언급한 대체 부품을 기다리는 동안 수백만 개의 COVID 테스트 키트를 만들 수 있는 기능은 Tessy가 SLS 프린팅을 사내로 가져오는 것에 대한 ROI 를 정당화하는 데 도움이 됩니다. 일반적으로 산업용 SLS 시스템에 붙는 ~$200,000보다 훨씬 낮은 가격으로 제공되는 Fuse 1은 더 적고 현실적인 예산으로 운영되는 기업에 ROI를 제공하도록 설계된 프린터입니다.

Brian에 의하면, Form 2와 같은 저렴한 사내 3D 프린터의 경우, 프린터는 프로젝트에 따라 즉시 비용만큼 절약했다고 밝혔습니다.'Form 2는 특정 프로젝트를 위해 두 개를 구입했을 정도로 가격이 저렴했고, 첫 달에 본전을 뽑았습니다.' Brian은 Fuse 1을 Form 2에 비해 더 장기적 투자라 여기지만, 그런데도 쉽게 비용만큼 절약할 수 있습니다.

'저희는 Fuse 1이 Form 2만큼이나 다른 기기라고 봐요. 저희는 출력된 부품을 팔지 않아요. 도구, 제품 개발, 기능적 부품을 만들게 도와줍니다. 3년의 투자가 필요한데, 그 가치가 충분할 것이라 기대하고 있습니다.' 또한 Fuse 1의 부품당 비용이 Tessy 3D 프린터 가운데 가장 낮습니다. Brian은, '부품은 대단히 저렴합니다. 출력당 비용을 계산해보면, Fuse 1 부품은 다른 3D 프린터랑 비교했을 때, 가장 저렴하게 나타났습니다.'라고 밝혔습니다.