잘 알려진 하이 패션 브랜드인 코치, 케이트 스페이드, 스튜어트 와이츠먼의 모회사인 태피스트리에서는 제품 개발의 초기 단계를 3D프린팅으로 주도합니다. 뉴욕 소재의 3D프린팅 연구실의 프로토타이핑 전문가로 이루어진 팀이 다채로운 범주의 제품 디자인을 신속하게 처리하는 과정에서 다양한 적층 제조 기술을 사용합니다. 패션과 3D프린팅 기술의 결합이 어떤 놀라운 효과를 가져다 주는지 확인해보겠습니다.

신속 프로토타이핑 매니저인 토머 에마(Tommer Emmar)가 팀에 합류했을 때 그는 더 큰 프린터를 갖춰 신발과 같은 제품을 효과적으로 프린트하고 싶었습니다. 에마는 '프로토타입을 파트로 조립하면 두 개의 개별 파트를 함께 점착하게 때문에 치수 정확도가 떨어집니다.'라고 문제를 제기했습니다.

여러 파트로 구성된 프로토타입을 조립할 때 생기는 작지만 눈에 띄는 치수 부정확성을 완화하고 싶었던 에마는 신발 밑창을 프린팅 할 수 있을 만큼 볼륨이 충분히 큰 Formlabs의 Form 3L 3D프린터에 투자했습니다.

에마에 따르면 Form 3L로 치수 정확도가 개선되었으며, 0.1mm 이내의 치수 정확도를 평가할 수 있었다고 말합니다. 덧붙여, '최종 제품에 훨씬, 훨씬 더 가깝습니다. 편차는 그리 크지 않으며, 무언가를 프린팅했는데 1~2mm 더 크면 신발은 완전히 다른 사이즈가 됩니다.'라고 설명했습니다.

에마는 비교적 규모가 큰 프로젝트와 디테일 표현이 덜 필요한 프로젝트에 Formlabs의 Draft Resin을 사용하여 Formlabs의 대규모 재료 라이브러리를 활용합니다. 팀은 조립 시 파트가 변형되었다가 원래 모양으로 되돌아가야 할 때 Tough 1500 Resin으로 기능성 파트의 프로토타입을 제작합니다.  

Form 3L은 Tapestry의 미래에 중요한 역할을 하고 있습니다. 당사는 Formlabs의 3D프린터를 초기 프로토타이핑과 제품 개발 프로세스의 예비 단계를 돕기 위해 심미성과 기능을 검증하는데 유용하게 사용하고 있습니다.